Крыльчатка, являясь основным компонентом вентилятора, напрямую влияет на производительность и эффективность оборудования. Мы предъявляем строгие стандарты к каждому этапу производственного процесса. Ниже представлен процесс изготовления крыльчатки:
1. Пятиосевая ЧПУ-обработка методом ротационной вытяжки, однократное формование переднего диска
Передний диск крыльчатки является основным компонентом центробежного вентилятора, и точность его профиля напрямую влияет на эффективность воздушного потока и контроль шума. Мы используем 5-осевой станок для ротационной вытяжки с 3-связным управлением для однократного формования дугового профиля переднего диска. Эта технология не только обеспечивает плотное прилегание переднего диска к поверхности соединения лопастей, но и значительно повышает эффективность производства и сокращает последующие этапы обработки.
2. Роботизированная технология гибки, обеспечивающая точность формования лопастей
Лопасть — это «сердце» крыльчатки, и точность ее формы напрямую определяет эффективность передачи воздушного потока. Мы внедрили роботизированную технологию гибки Kawasaki для обеспечения того, чтобы точность однократного формования лопасти соответствовала проектным требованиям. Применение этой технологии эффективно повышает стабильность качества лопастей, закладывая прочную основу для стабильной работы вентилятора.
3. Строгие стандарты сварки, двойная гарантия качества
Качество сварки имеет первостепенное значение для безопасной эксплуатации вентилятора. В Xima Wind Turbines мы строго соблюдаем стандарты GB/T985.1 и GB/T985.2 для обработки фасок сварных швов переднего и заднего дисков, обеспечивая качество сварки с самого начала. Одновременно качество сварки также должно соответствовать требованиям NB/T47013.2-2015. Этот двойной контроль стандартов обеспечивает надежную гарантию безопасной и надежной работы ветрогенератора.
4. Токарная обработка: строгий контроль размеров без компромиссов. Точность обработки наружного диаметра, внутреннего отверстия и высоты входа крыльчатки напрямую влияет на общее качество сборки ветрогенератора. Мы используем вертикальные токарные станки, применяя передовое оборудование и сложные процессы для обеспечения соответствия каждого размера проектным требованиям, обеспечивая надежную поддержку для точной сборки ветрогенератора.
5. Точность динамической балансировки: превышение национальных стандартов. Динамическая балансировка является одним из ключевых этапов производственного процесса крыльчаток ветрогенераторов. Мы строго соблюдаем стандарт JB/T 9101-2014, повышая уровень качества динамической балансировки до G2.5, что значительно превышает отраслевой стандарт G6.3. Этот строгий стандарт эффективно снижает вибрацию и шум во время работы вентилятора, повышая стабильность работы и срок службы.
6. Процессы обработки поверхности повышают долговечность и адгезию
На этапе предварительной обработки поверхности перед нанесением покрытия мы используем новый тип крючковой дробеструйной машины для достижения уровня удаления ржавчины Sa2. Этот процесс не только снимает концентрацию поверхностных напряжений (растягивающих напряжений), но и эффективно повышает адгезию наносимого покрытия, тем самым улучшая долговечность и коррозионную стойкость изделия.
В реальном производстве мы понимаем, что рыночные требования постоянно меняются, а характеристики и требования к продукции варьируются. Поэтому мы постоянно оптимизируем наши процессы на основе фактических условий, повышая эффективность производства при обеспечении стабильно высокого качества продукции, чтобы лучше удовлетворять разнообразные потребности рынка.
